2026年已至，金属增材制造正从“技术验证”全面迈向“规模化工业应用”的深水区。回顾2025年，汉邦激光以“设备-核心器件-激光技术-软件-新材料-应用工艺”全栈式技术体系为底座，在全球化布局、核心零部件自主化、效率革命、过程质量控制及多行业批产应用等多个维度，完成了一次系统级的“生态跃迁”。新程已启，这家中国金属3D打印领军企业，正以更完整的姿态参与全球智造竞争。2025年2月，广东汉邦激光新产业园正式投入使用，总面积达45,000平方米，其中包含超10,000平方米的现代化实验室及花园式研发办公环境，研发与产能承载能力显著提升。

　　同年7月，汉邦激光欧洲子公司HBD Additive Europe GmbH在德国慕尼黑投入运营。作为欧洲战略支点，该子公司将为本地客户提供定制化增材制造解决方案及快速响应服务。

　　截至2025年底，汉邦激光全球累计装机量已突破1,000台，业务版图覆盖近40个国家和地区。从产能扩充到服务前移，汉邦的全球化步伐正在从“产品出海”转向“能力出海”。

　　振镜全面自主化：核心器件“卡脖子”破局2023年，汉邦激光率先实现核心光学器件——振镜的自主研发与量产；2025年，这一自研振镜已作为标准配置，全面搭载于全系在产设备。

　　据实测，搭载自研振镜的系统综合打印效率较主流品牌提升30%以上。更重要的是，这一突破意味着金属增材制造装备的核心器件国产化替代已从“试点”走向“标配”。在高精度量产项目中，自研振镜的稳定性与一致性获得市场客户高度认可，为未来突破更高阶的技术封锁奠定了自主可控的硬件基座。光驰Ⅱ技术实现效率倍增2025年初，汉邦激光推出光驰Ⅱ光整形技术，支持100–300μm的大层厚打印，并实现高斯光与整形光的毫秒级智能切换。

　　该技术打破了“精度”与“效率”的传统取舍逻辑：根据零件结构特征，系统可智能规划打印策略，在确保成型质量的前提下，使生产效率实现数倍提升。目前，光驰Ⅱ技术已在消费电子、模具、运动装备等批产场景中落地应用，成为规模化生产中兼具性价比与技术先进性的代表性解决方案。熔池监控技术：从“控形控性”到“主动智能管控”针对增材制造过程可追溯性差、质量管控难的行业共性痛点，汉邦激光与中国核动力研究设计院联合完成了熔池监控技术的全链条软硬件开发。

　　2024年，首台核级制品专用金属3D打印机通过鉴定；2025年，该技术已在核能领域完成多场景验证与应用。这一突破标志着增材制造正从依赖经验的 “被动控形控性” ，向数据驱动的 “主动智能管控” 跃升。对于核工业、航空航天等高可靠性要求领域，熔池监控技术的产业化落地，是批量高质量生产的关键支撑。

　　超米级大型装备：覆盖150mm至1.6米全尺寸矩阵为匹配航空航天、汽车等领域对大型、复杂构件的规模化制造需求，汉邦激光于2025年相继推出HBD E800、HBD E1600等超米级大型装备。其中，HBD E1600标置28激光，依托自研振镜的高自由度与光路空间优化，实现更高激光密度排布，最高可扩展支持至70激光。设备搭载多光束自动拼接、智能双向铺粉、保护镜自清洁、粉末闭环控制等软硬件系统，从精度、效率、稳定性到操作便捷性，全面拉高大型零件打印的能力天花板。

　　至此，汉邦激光已形成幅面覆盖150mm至1.6米的全尺寸产品矩阵，全面满足高端制造领域对超大尺寸、超高复杂度构件的批产需求。

　　多行业深度融合：从技术验证到规模化生产闭环汉邦激光始终以客户场景为牵引，通过技术与应用的双轮驱动，在多个重点行业形成了从工艺开发、设备供应到批量生产的闭环制造体系。消费电子领域为应对消费电子产品快速迭代与精密制造的需求，汉邦激光与多个消费电子行业龙头企业开展深度合作，联合开展了多项关键结构件与功能件的开发与验证项目，并有望在未来更多的量产场景中实现批产。除此，汉邦激光积极联动消费电子产业上下游核心生产企业，与中南智诚联合打造华南地区首个金属增材制造全制程中心，提供从概念设计到规模量产的全生命周期精密制造解决方案，推动高端消费电子产品的创新与落地。

　　汽车制造领域2025，在汽车制造高速发展的时期，国内新能源汽车持续技术创新和性能超越，汉邦激光与头部车企深度配合，共探金属增材制造的多场景应用的解决方案，并获得头部车企的数十台的设备订单，围绕轻量化、结构优化等方向展开规模化应用。未来，相信增材制造技术在工艺降本与生产效率的提升，能进一步加快新能源汽车行业规模化制造的步伐。

　　航空航天领域航空航天是公司近年增长的核心驱动力，大尺寸设备在过去三年实现规模化销售。汉邦激光与庆阳链景增材深度协同，为其全金属3D打印航空涡喷发动机提供关键设备与工艺支持并实现成功点火，助力其在更高工况下的性能验证取得阶段性成功。而汉邦激光作为庆阳链景关键设备合作方及产业链合作伙伴，也进一步验证了市场对我司设备的性能、稳定性以及可靠性的认可，为公司持续深耕航空航天领域、更好地服务行业客户筑牢了坚实基础，坚定了发展信心。

　　运动消费与文创领域在运动消费与文创领域，汉邦激光持续深化与行业领先企业的合作，凭借稳定可靠的批量化生产能力赢得客户高度认可。在高端运动装备方向，不仅与钛合金自行车领军企业河北航轮达成深度的装备技术合作，助力其构建柔性批量化生产线、实现钛合金自行车在高端定制市场的规模化交付。更与国际知名体育品牌达成合作，成功实现高尔夫球头产品的量产，进一步验证了汉邦设备在精密运动器材制造领域的成熟应用能力。在国家体育文化活动上，金属3D打印让文化与设计实现了更深度的融合，创造出一件件让全球赞许的艺术品。汉邦激光的长期战略合作伙伴WeNext（稳诺）依托近百台汉邦金属3D打印设备，高效完成了第十五届全国运动会火炬“绽放”的批量制造任务。该项目的成功交付，再次印证了汉邦激光国产高端装备在大型文创项目中的技术实力与工程可靠性。

　　核能与热交换领域汉邦激光龙焱400设备通过核级制品用金属增材制造打印机评定，标志着产品已进入核工业高标准供应链体系。同时，汉邦激光与中国核动力研究设计院、中核建中等多家核工业头部企业达成深度合作，相关设备与工艺方案已应用于量产场景的核级部件上。此外，汉邦积极围绕航空航天热管理、汽车以及消费电子冷板等高端场景持续推进多轮工艺验证，为高导热材料的可靠制造与产业化应用提供有力支撑。

　　高端医疗领域汉邦激光持续在高端医疗领域的技术深化，已形成从植入物制造到医疗设备核心部件打印的完整解决方案。公司技术已助力国内多家专注于多孔骨科植入物的企业实现规模化生产，推动个性化、轻量化医疗植入物的临床转化。同时，凭借领先的钨合金防散射栅格3D打印技术，汉邦激光已为众多医疗设备厂家提供可靠的技术支持，截至目前已累计交付近100台专用设备，在钨栅格3D打印细分市场中处于领先地位。

　　从设备供应商到全生命周期伙伴基于服务各行业批产客户的丰富实践，汉邦激光依托超百台规模的设备集群应用经验，构建出覆盖全产业链的数智工厂整体解决方案。致力于为客户提供涵盖技术、管理与运营的全生命周期价值服务。通过三维空间动态仿真，实现水、电、气等多系统能效耦合优化，并依托工艺参数矩阵的智能标准化与全链路供应链协同管理，推动生产流程向数字化、智能化全面升级。

　　以创新定义未来，共建智造新生态2025年，汉邦激光的关键词是“自主”与“落地”。从振镜全面自研标配，到光驰技术的效率革命；从熔池监控的主动质量管控，到超米级多激光装备的规模化交付——每一项技术突破都未停留在实验室，而是快速导入批量生产场景。更难能可贵的是，汉邦并未止步于“卖设备”。在消费电子、汽车、航空航天、医疗、核能等多个赛道，它正在以设备+工艺+数智化方案的组合形态，深度嵌入客户的制造闭环。面向2026，汉邦激光提出的 “技术-场景-数据”三位一体创新路径，指向的正是增材制造从“替代方案”走向“主流制造”的终极命题。当中国装备不仅拥有自主可控的硬件能力，更具备定义生产流程、输出制造范式的系统能力时，全球增材制造的话语权，正在悄然西移。